إنتاج مختلف الأنابيب الساطعة الدقيقة
الأنابيب الدقيقة هي نوع من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الدقة العالية والسطوع العالي الناتجة عن السحب على البارد أو عملية الدرفلة على البارد. يمكن أن يكون قطرها الداخلي والخارجي دقيقًا في حدود 0.2 مم. إنه لا يضمن قوة الانحناء والالتواء فحسب ، بل يتميز أيضًا بخفة الوزن. لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة والهياكل الهندسية. كما أنها تستخدم بشكل شائع في إنتاج الأسلحة التقليدية المختلفة ، البرميل ، القذيفة ، المحمل ، إلخ.
المواد الشائعة هي 10 # ، 20 # ، 35 # ، 45 # ، 20Cr ، 40Cr ، 20CrMo ، 16Mn ، 27SiMn ، 304 ، 201 ، 310S ، فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة.
1. قطر خارجي أصغر.
2. دقة عالية ويمكن استخدامها لإنتاج دفعة صغيرة.
3. تتميز المنتجات المسحوبة على البارد بدقة عالية وجودة سطح جيدة.
4. المنطقة المتقاطعة للأنابيب الفولاذية أكثر تعقيدًا.
5.يتميز الأنبوب الفولاذي بأداء فائق ومعدن كثيف. يمكن أن تستخدم طريقة الفحص الماء والصابون لمسح فواصل فرن التلدين لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب للهواء ؛ من بينها ، المكان الذي من المرجح أن يهرب فيه الغاز هو المكان الذي يدخل فيه فرن التلدين ويخرج من الأنبوب. من السهل بشكل خاص ارتداء حلقة الختم الموجودة في هذا المكان ، لذا يجب فحصها واستبدالها بشكل متكرر. يتم طرح مخطط المعالجة للمعالجة المسبقة لأنابيب الصلب الدقيقة قبل الانحناء على البارد ؛ تمت دراسة وتحليل تأثيرات درجة الحرارة العادية ، ووقت التثبيت ووضع التبريد على البنية المجهرية والخواص الميكانيكية لأنبوب التغذية ؛ يتم تحديد عملية التطبيع التقليدية للأنابيب الفولاذية الدقيقة: درجة حرارة التسخين (890 ± 10) ℃ ، وتبريد الهواء المتناثر بعد الإمساك لمدة 6 دقائق. يمكن لعملية التطبيع التقليدية أن تقضي تمامًا على هيكل widmanstatten للأنابيب الفولاذية الدقيقة ، وتجعل مطابقة قوة الخضوع وقوة الشد أكثر منطقية ، وتحسن نسبة قوة الخضوع σ S / b σ ≤ 0.78 ، استطالة 5 ≥ 30٪ ، تحسن بشكل كبير من أداء التشكيل البارد وتجنب تكسير الانحناء البارد. يمكن التعبير عن معامل التمدد بالحجم أو الطول ، عادة بالطول. كثافة كثافة المادة هي الكتلة لكل وحدة حجم للمادة ، بالكيلو جرام / م 3 أو 1 ب / بوصة 3. يأتي إجهاد الشد المتبقي بشكل أساسي من إجهاد الشد المتبقي الناتج عن المعدات أثناء اللحام.
في الوقت الحاضر ، يتم استخدام التلدين بعد تبريد اللحام على نطاق واسع في الهندسة للتخلص من الإجهاد المتبقي ، ويعد التبريد بعد اللحام عملية مهمة لتوليد الإجهاد المتبقي. لا تهدر هذه الطريقة الطاقة فحسب ، بل تنتج أيضًا إجهادًا كبيرًا متبقيًا في اللحام بسهولة. المعالجة الحرارية بعد اللحام هي تقنية جديدة للقضاء على الإجهاد المتبقي. يجب تسخين الأنبوب الفولاذي الدقيق مسبقًا إلى درجة حرارة المعالجة الحرارية اللاحقة قبل اللحام ، ويجب تسخين اللحام باستمرار للحفاظ على درجة الحرارة هذه أثناء اللحام. بعد اللحام يتم عزلها بقطن عازل لتبريدها ببطء. يمكن أن يزيد التسقية من قوة وصلابة الأنابيب الفولاذية ، ولكنها تقلل من اللدونة. تشتمل عوامل التسقية التي يشيع استخدامها في التبريد على الماء والزيت والماء القلوي ومحلول الملح. يعمل تقسية الأنابيب الفولاذية الدقيقة على إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية الدقيقة المبردة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها بطريقة معينة ، والتي تسمى التقسية. والغرض من ذلك هو القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن التبريد ، وتقليل الصلابة والهشاشة ، والحصول على الخصائص الميكانيكية المتوقعة. التقسية تنقسم إلى تلطيف بدرجة حرارة عالية ، تلطيف بدرجة حرارة متوسطة ودرجة حرارة منخفضة. غالبًا ما يستخدم التقسية مع التبريد والتطبيع. معالجة التسقية والتلطيف تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتلطيف بدرجة الحرارة العالية بعد التسقية بمعالجة التبريد والتلطيف.
