مصنع الأنابيب الساطعة ذات الدقة الرقيقة
يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن إلى أنابيب فولاذية عامة ، وأنابيب فولاذية ذات ضغط منخفض ومتوسط ، وأنبوب فولاذي مرجل عالي الضغط ، وأنابيب فولاذية من السبائك ، وأنابيب فولاذية مقاومة للصدأ ، وأنابيب تكسير البترول ، وأنابيب فولاذية جيولوجية ، وأنابيب فولاذية أخرى.
تشمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المسحوبة) أنابيب فولاذية رقيقة الجدران ، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران ، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنابيب فولاذية رقيقة الجدران غير قابلة للصدأ وأنابيب فولاذية ذات شكل خاص بالإضافة إلى أنابيب الصلب العامة ، أنابيب الصلب المرجل ذات الضغط المنخفض والمتوسط ، وأنابيب الصلب المرجل ذات الضغط العالي ، وأنابيب الصلب السبائكي ، وأنابيب تكسير البترول وغيرها من الأنابيب الفولاذية. القطر الخارجي للأنبوب غير الملحوم المدلفن على الساخن أكبر بشكل عام من 32 مم وسمك الجدار 2.5-75 مم. يمكن أن يصل قطر الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على البارد إلى 6 مم وسمك الجدار يمكن أن يصل إلى 0.25 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب الرقيق الجدران إلى 5 مم وسمك الجدار أقل من 0.25 مم. الدرفلة على البارد لها دقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.
إنه مصنوع من الفولاذ الكربوني عالي الجودة مثل 10 و 20 و 30 و 35 و 45 ، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك مثل 16Mn و 5mnv ، أو سبائك الصلب مثل 40Cr ، 30CrMnSi ، 45Mn2 و 40MnB. 10. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل 20 تستخدم بشكل رئيسي في خطوط أنابيب نقل السوائل. تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط مثل 45 و 40 كرونة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، مثل الأجزاء المجهدة من السيارات والجرارات. بشكل عام ، يجب ضمان اختبار القوة والتسطيح لأنابيب الصلب غير الملحومة. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن في حالة درفلة على الساخن أو حالة معالجة حرارية ؛ يتم تسليم الدرفلة على البارد في حالة معالجة حرارياً.
يتم استخدامه لتصنيع جميع أنواع الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط ، وأنابيب البخار شديدة التسخين ، وأنابيب الماء المغلي ، وأنابيب جدران المياه وأنابيب البخار فائقة التسخين ، وأنابيب الدخان الكبيرة ، وأنابيب الدخان الصغيرة وأنابيب الطوب المقوسة لمراجل القاطرات. أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة. وهي مصنوعة بشكل رئيسي من 10 و 20 فولاذ. بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ، يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي ، العقص ، الحرق ، التسطيح وغيرها من الاختبارات. يتم تسليم الدرفلة على الساخن في حالة الدرفلة على الساخن ، ويتم تسليم الدرفلة على البارد (الطلب) في حالة المعالجة الحرارية.
إنها تستخدم بشكل أساسي لتصنيع الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة ، والأنابيب الفولاذية الهيكلية السبائكية وأنابيب الصلب غير الملحومة المقاومة للحرارة لأنابيب الغلايات البخارية ذات الضغط العالي وما فوق. غالبًا ما تعمل أنابيب الغلايات هذه تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. ستخضع الأنابيب أيضًا للأكسدة والتآكل تحت تأثير غاز المداخن عالي الحرارة والبخار. لذلك ، يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بقوة طويلة الأمد ومقاومة عالية للأكسدة ، والدرجات الفولاذية المعتمدة هي: فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ، ودرجات الفولاذ 20 جم ، 20mng و 25mng ؛ درجات الفولاذ الإنشائي السبائكي: 15mog ، 20mog ، 12crmog ، 15CrMoG ، 12CR2MOG ، 12crmovg ، 12Cr3MoVSiTiB ، إلخ ؛ بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ، يجب أن تخضع أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي 1Cr18Ni9 و 1cr18ni11nb المستخدمة بشكل شائع في الفولاذ المقاوم للحرارة الصدئة للاختبار الهيدروستاتيكي واختبار الاحتراق والتسطيح واحدًا تلو الآخر. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة معالجة حرارياً. بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات معينة للهيكل الدقيق ، حجم الحبوب وطبقة نزع الكربنة للأنبوب الفولاذي الجاهز.
من أجل استكشاف الهيكل الصخري تحت الأرض والمياه الجوفية والنفط والغاز الطبيعي والموارد المعدنية ، يتم استخدام منصات الحفر لحفر الآبار. استغلال النفط والغاز لا ينفصل عن الحفر. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للحفر الجيولوجي وحفر النفط هي المعدات الرئيسية للحفر ، بما في ذلك بشكل أساسي الأنبوب الخارجي الأساسي ، والأنابيب الداخلية الأساسية ، والغلاف ، وأنبوب الحفر ، إلخ. نظرًا لأن أنبوب الحفر يحتاج إلى العمل على عمق عدة آلاف من الأمتار ، فإن العمل الظروف معقدة للغاية ، يتحمل أنبوب الحفر تأثيرات الإجهاد والضغط والانحناء والتواء وحمل الصدمات غير المتوازن ، كما أنه يرتديه الطين والصخور. لذلك ، يجب أن يتمتع الأنبوب بالقوة والصلابة الكافية ومقاومة التآكل وصلابة الصدمات ، ويتم تمثيل الفولاذ الخاص بالأنابيب الفولاذية بـ "DZ" (بادئة Pinyin الصينية الجيولوجية) بالإضافة إلى رقم يمثل نقطة إنتاج الصلب. درجات الصلب شائعة الاستخدام هي 45mnb و 50 Mn من dz45 ؛ 40Mn2 و 40mn2si من dz50 ؛ 40mn2mo و 40mnvb من dz55 ؛ 40mnmob من DZ60 و 27mnmovb من dz65. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة معالجة حرارياً.
أنابيب غير ملحومة لأنابيب الفرن وأنابيب المبادل الحراري وأنابيب مصافي البترول. عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة (10 ، 20) ، سبائك الصلب (12CrMo ، 15CrMo) ، الفولاذ المقاوم للحرارة (12cr2mo ، 15cr5mo) والفولاذ المقاوم للصدأ (1Cr18Ni9 ، 1Cr18Ni9Ti). بالإضافة إلى التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية المختلفة للأنابيب الفولاذية ، من الضروري أيضًا ضمان الاختبارات الهيدروستاتيكية والتسطيح والاشتعال وغيرها من الاختبارات ، فضلاً عن جودة السطح والاختبار غير التدميري. يتم تسليم المواسير الفولاذية تحت المعالجة الحرارية.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ: تستخدم جميع أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد على نطاق واسع في أنابيب المعدات البترولية والكيميائية والأجزاء الهيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض مختلفة. بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ، يجب أن تكون جميع الأنابيب الفولاذية المستخدمة لتحمل ضغط السوائل مؤهلة للاختبار الهيدروستاتيكي. يجب ضمان العديد من الأنابيب الفولاذية الخاصة وفقًا للشروط المحددة.
وفقًا للإحصاءات غير المكتملة ، هناك أكثر من 240 شركة لإنتاج الأنابيب غير الملحومة وأكثر من 250 وحدة أنابيب فولاذية غير ملحومة في الصين ، بسعة سنوية تزيد عن 4.5 مليون طن. من حيث العيار <76 ، يمثل 35٪ <159-650 ، وهو ما يمثل 25٪. من حيث الأصناف 1.9 مليون طن من الأنابيب العامة بنسبة 54٪. 760000 طن من أنابيب النفط بنسبة 5.7٪. 150000 طن من الدعامة الهيدروليكية والأنابيب الدقيقة ، تمثل 4.3٪ ؛ الأنابيب غير القابل للصدأ وأنابيب تحمل وأنابيب السيارات 50000 طن ، وهو ما يمثل 1.4٪.
يتم إرسال القضبان إلى الفرن للتدفئة عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد تفريغ قضيب الأنبوب الدائري من الفرن ، يجب ثقبه من خلال ثقب الضغط. بشكل عام ، أكثر أنواع الثاقب شيوعًا هي الثاقب المخروطي الشكل. يتميز هذا الثقب بكفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة وتمدد ثقب كبير ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من درجات الصلب. بعد التثقيب ، يتم دحرجة الأنبوب المستدير على التوالي عن طريق درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق. بعد البثق ، انزع الأنبوب للتحجيم. تدور آلة التحجيم في الجنين الصلب بسرعة عالية من خلال المثقاب المخروطي لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة آلة التحجيم. بعد التحجيم ، يدخل الأنبوب الفولاذي إلى برج التبريد ويتم تبريده برذاذ الماء. بعد التبريد ، سيتم تقويم الأنبوب الفولاذي. بعد الاستقامة ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروستاتيكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق وفقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. يجب اختيار الأنابيب الفولاذية يدويًا بدقة بعد فحص الجودة. بعد فحص الأنبوب الفولاذي ، يجب رش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعت في المستودع بواسطة رافعة.
