المبيعات الفورية لأنابيب الصلب المجلفنة عالية الزنك
تنقسم الأنابيب الفولاذية المجلفنة إلى أنابيب فولاذية مجلفنة على البارد وأنابيب فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن. تم حظر الأنابيب الفولاذية المجلفنة على البارد ، ودعت الدولة إلى استخدام هذا الأخير مؤقتًا. في الستينيات والسبعينيات من القرن الماضي ، بدأت الدول المتقدمة في العالم في تطوير أنابيب جديدة ، وتم حظر الأنابيب المجلفنة واحدة تلو الأخرى. كما أوضحت وزارة البناء الصينية وأربع وزارات ولجان أخرى أن الأنابيب المجلفنة محظورة كأنابيب إمداد بالمياه منذ عام 2000. ونادرًا ما تستخدم الأنابيب المجلفنة في أنابيب الماء البارد في المجتمعات الجديدة ، وتستخدم الأنابيب المجلفنة في أنابيب الماء الساخن في بعض المجتمعات. تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع في مكافحة الحرائق والطاقة الكهربائية والطرق السريعة. تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع في البناء والآلات وتعدين الفحم والصناعات الكيماوية والطاقة الكهربائية ومركبات السكك الحديدية وصناعة السيارات والطرق السريعة والجسور والحاويات والمرافق الرياضية والآلات الزراعية وآلات البترول وآلات الاستكشاف والصناعات التحويلية الأخرى.
أنبوب فولاذي ملحوم مع طلاء بالغمس الساخن أو طلاء مجلفن كهربائي على سطح الأنبوب الفولاذي المجلفن. يمكن أن يزيد الجلفنة من مقاومة التآكل لأنابيب الصلب ويطيل عمر خدمتها. تستخدم الأنابيب المجلفنة على نطاق واسع. بالإضافة إلى استخدامه كأنابيب خطوط أنابيب لنقل المياه والغاز والنفط والسوائل العامة الأخرى ذات الضغط المنخفض ، فإنه يستخدم أيضًا كأنابيب آبار النفط وأنابيب نقل النفط في صناعة البترول ، وخاصة في حقول النفط البحرية ، وسخان الزيت ، ومبرد المكثفات ومبادل غسيل زيت تقطير الفحم لمعدات التكويك الكيميائية ، كومة أنبوب الركيزة ، أنبوب إطار الدعم لنفق المنجم ، إلخ. الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن هو جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع مصفوفة الحديد لإنتاج طبقة سبيكة ، وذلك لدمج المصفوفة والطلاء . الجلفنة بالغمس الساخن هي تخليل الأنبوب الفولاذي أولاً. من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح الأنبوب الفولاذي ، بعد التخليل ، يتم تنظيفه في محلول مائي كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو خزان المحلول المائي المختلط بكلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك ، ثم يتم إرساله إلى خزان الجلفنة بالغمس الساخن. يتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل. تحتوي مصفوفة الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس على الساخن على تفاعلات فيزيائية وكيميائية معقدة مع محلول الطلاء المنصهر لتشكيل طبقة سبائك الزنك المقاومة للتآكل مع هيكل مضغوط. تتكامل طبقة السبائك مع طبقة الزنك النقي ومصفوفة الأنابيب الفولاذية ، لذلك فهي تتمتع بمقاومة قوية للتآكل. الأنبوب المجلفن البارد مجلفن كهربائيًا. كمية المجلفن صغيرة جدًا ، فقط 10-50 جم / م 2. تختلف مقاومتها للتآكل كثيرًا عن مقاومة الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن. من أجل ضمان الجودة ، فإن معظم مصنعي الأنابيب المجلفنة المنتظمين لا يستخدمون الجلفنة الكهربائية (الطلاء على البارد). فقط تلك الشركات الصغيرة ذات المعدات الصغيرة والقديمة تستخدم الجلفنة الكهربائية ، بالطبع ، سعرها رخيص نسبيًا. أعلنت وزارة الإنشاءات رسمياً إلغاء الأنابيب المجلفنة الباردة ذات التقنية العكسية وعدم استخدامها كأنابيب مياه وغاز. الطبقة المجلفنة لأنبوب الصلب المجلفن البارد عبارة عن طبقة طلاء كهربائي ، ويتم فصل طبقة الزنك عن ركيزة الأنبوب الفولاذي. طبقة الزنك رقيقة ، وطبقة الزنك متصلة ببساطة بمصفوفة الأنابيب الفولاذية ، والتي يسهل سقوطها. لذلك ، مقاومة التآكل ضعيفة. في المنازل الجديدة ، يحظر استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة الباردة كأنابيب لتزويد المياه.
سمك الجدار الاسمي (مم): 2.0 ، 2.5 ، 2.8 ، 3.2 ، 3.5 ، 3.8 ، 4.0 ، 4.5.
معلمات المعامل (ج): 1.064 ، 1.051 ، 1.045 ، 1.040 ، 1.036 ، 1.034 ، 1.032 ، 1.028.
ملحوظة: تعتبر الخاصية الميكانيكية للصلب مؤشرًا مهمًا لضمان أداء الخدمة النهائي (الخاصية الميكانيكية) للصلب ، والذي يعتمد على التركيب الكيميائي ونظام المعالجة الحرارية للصلب. في معيار الأنابيب الفولاذية ، وفقًا لمتطلبات الخدمة المختلفة ، يتم تحديد خصائص الشد (قوة الشد ، قوة الخضوع أو نقطة الخضوع ، الاستطالة) ، مؤشرات الصلابة والمتانة ، فضلاً عن خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة المطلوبة من قبل المستخدمين.
درجة الفولاذ: q215a ؛ Q215B ؛ Q235A ؛ Q235B。
قيمة ضغط الاختبار / MPA: d10.2-168.3mm هي 3Mpa ؛ D177.8-323.9 ملم هو 5 ميجا باسكال
المعيار الوطني ومعيار الأبعاد للأنابيب المجلفنة
أنبوب فولاذي ملحوم GB / t3091-2015 لنقل السوائل بالضغط المنخفض
أنبوب فولاذي ملحوم ذو درزات مستقيمة (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 أبعاد الأنابيب الفولاذية الملحومة والوزن لكل وحدة طول
الاستخدام الشائع للأنابيب المجلفنة هو أن أنبوب الحديد المستخدم في الغاز والتدفئة هو أيضًا أنبوب مجلفن. كأنبوب ماء ، ينتج الأنبوب المجلفن كمية كبيرة من الصدأ في الأنبوب بعد عدة سنوات من الاستخدام. لا تلوث المياه الصفراء الأدوات الصحية فحسب ، بل تختلط أيضًا بالبكتيريا التي تتكاثر على الجدار الداخلي غير الأملس. يسبب التآكل نسبة عالية من المعادن الثقيلة في الماء ويعرض صحة الإنسان لخطر كبير.
سير العملية كالتالي: الأنبوب الأسود - الغسيل القلوي - الغسيل بالماء - التخليل الحمضي - الشطف بالماء النظيف - إضافات الترشيح - التجفيف - الجلفنة بالغمس الساخن - النفخ الخارجي - النفخ الداخلي - التبريد بالهواء - التبريد بالماء - التخميل - الشطف بالماء - التفتيش - الوزن - التخزين.
1. العلامة التجارية والتركيب الكيميائي
يجب أن تكون درجة الفولاذ والتركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية المجلفنة متطابقة مع الدرجة والتركيب الكيميائي للفولاذ للأنابيب السوداء المحددة في GB / t3091.
2. طريقة التصنيع
يتم اختيار طريقة تصنيع الأنبوب الأسود (لحام الفرن أو اللحام الكهربائي) من قبل الشركة المصنعة. يجب استخدام طريقة الجلفنة بالغمس الساخن في الجلفنة.
3. مفصل الخيط والأنابيب
(أ) بالنسبة للمواسير الفولاذية المجلفنة التي يتم تسليمها بسنن ، يتم لف الخيوط بعد الجلفنة. يجب أن يتوافق الخيط مع Yb 822.
(ب) يجب أن تكون وصلات المواسير الفولاذية مطابقة للمواصفة Yb 238 ؛ تكون وصلات مواسير الحديد الزهر القابلة للطرق مطابقة للمواصفة Yb 230.
4. الخواص الميكانيكية يجب أن تكون الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب قبل الجلفنة مطابقة لشروط GB 3091.
5. يجب اختبار تجانس الأنابيب الفولاذية المجلفنة المطلية بالزنك للتأكد من تجانس الطلاء المجلفن. يجب غمر عينة الأنبوب الفولاذي باستمرار في محلول كبريتات النحاس لمدة 5 مرات ولا يتحول إلى اللون الأحمر (لون طلاء النحاس).
6. اختبار الانحناء على البارد: يجب أن يخضع الأنبوب الفولاذي المجلفن بقطر اسمي لا يزيد عن 50 مم لاختبار الانحناء على البارد. زاوية الانحناء 90 درجة ونصف قطر الانحناء 8 مرات من القطر الخارجي. أثناء الاختبار بدون حشو ، يجب وضع لحام العينة على الجزء الخارجي أو العلوي لاتجاه الانحناء. بعد الاختبار ، يجب أن تكون العينة خالية من الشقوق والتشظي لطبقة الزنك.
7. الاختبار الهيدروستاتيكي يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي في الأنبوب الأسود ، أو يمكن استخدام كشف عيوب التيار الدوامي بدلاً من الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن يتوافق ضغط الاختبار أو حجم عينة المقارنة للكشف عن عيوب التيار الدوامي مع أحكام GB 3092. الخاصية الميكانيكية للصلب هي مؤشر مهم لضمان أداء الخدمة النهائي (الخاصية الميكانيكية) للصلب ،
① قوة الشد (σ ب): القوة القصوى (FB) التي تتحملها العينة أثناء التوتر ، مقسومة على منطقة المقطع العرضي الأصلية (هكذا) للعينة （(σ) ، تسمى قوة الشد (σ ب) ، في N / مم 2 (الآلام والكروب الذهنية). إنه يمثل القدرة القصوى للمواد المعدنية على مقاومة الفشل تحت التوتر. حيث: FB - أقصى قوة تحملها العينة عند كسرها ، n (نيوتن) ؛ لذلك - مساحة المقطع العرضي الأصلي للعينة ، مم 2.
② نقطة الخضوع (σ s): بالنسبة للمواد المعدنية ذات ظاهرة المحصول ، يمكن أن يستمر الضغط عندما يمكن للعينة أن تستمر في الاستطالة دون زيادة (الحفاظ على ثبات) الضغط أثناء عملية الشد ، والتي تسمى نقطة العائد. في حالة انخفاض الضغط ، يجب التمييز بين نقطتي الإنتاجية العلوية والسفلية. وحدة نقطة العائد n / mm2 (MPA). نقطة العائد العليا (σ Su): ينخفض الضغط الأقصى قبل إجهاد الخضوع للعينة لأول مرة ؛ انخفاض نقطة العائد (σ SL): الحد الأدنى من الإجهاد في مرحلة العائد عندما لا يتم أخذ التأثير الفوري الأولي في الاعتبار. حيث: FS - إجهاد الخضوع (ثابت) للعينة أثناء التوتر ، n (نيوتن) لذلك - منطقة المقطع العرضي الأصلية للعينة ، مم 2.
③ الاستطالة بعد الكسر: (σ) في اختبار الشد ، تسمى نسبة الطول التي زادت بطول مقياس العينة بعد الانكسار إلى طول المقياس الأصلي استطالة. مع σ معبر عنه في٪. حيث: L1 - قياس الطول بعد كسر العينة ، مم ؛ L0 - مقياس الطول الأصلي للعينة ، مم.
تقليل المساحة: (ψ) في اختبار الشد ، تسمى النسبة المئوية بين الحد الأقصى لمساحة المقطع العرضي عند القطر المخفض ومنطقة المقطع العرضي الأصلية بعد كسر العينة بتقليل المساحة. مع ψ معبر عنه في٪. حيث: S0 - مساحة المقطع العرضي الأصلي للعينة ، مم 2 ؛ S1 - مساحة المقطع العرضي الدنيا عند القطر المخفض بعد كسر العينة ، مم 2.
⑤ مؤشر الصلابة: تسمى قدرة المواد المعدنية على مقاومة الأسطح البادئة للأجسام الصلبة بالصلابة. وفقًا لطرق الاختبار المختلفة ونطاق التطبيق ، يمكن تقسيم الصلابة إلى صلابة برينل وصلابة روكويل وصلابة فيكرز وصلابة الشاطئ والصلابة الدقيقة وصلابة درجات الحرارة العالية. يشيع استخدام صلابة برينل وروكويل وفيكرز للأنابيب.
صلابة برينل (HB): اضغط كرة فولاذية أو كرة كربيد مثبتة بقطر معين في سطح العينة بقوة الاختبار المحددة (f) ، وقم بإزالة قوة الاختبار بعد وقت التثبيت المحدد ، وقياس قطر المسافة البادئة (L) على سطح العينة. رقم صلابة برينل هو حاصل قسمة قوة الاختبار على مساحة السطح الكروية للمسافة البادئة. معبرًا عنه في HBS (كرة فولاذية) ، الوحدة: n / mm2 (MPA).
(1) الكربون ؛ كلما زاد محتوى الكربون ، زادت صلابة الفولاذ ، ولكن زادت قوته ومرونته
(2) الكبريت. إنها شوائب ضارة في الفولاذ. يسهل تقصف الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت أثناء معالجة الضغط عند درجة حرارة عالية ، وهو ما يسمى عادةً التقصف الحراري
(3) الفوسفور ؛ يمكن أن يقلل بشكل كبير من اللدونة وصلابة الفولاذ ، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. هذه الظاهرة تسمى الهشاشة الباردة. في الفولاذ عالي الجودة ، يجب مراقبة الكبريت والفوسفور بشكل صارم. من ناحية أخرى ، يحتوي الفولاذ منخفض الكربون على نسبة عالية من الكبريت والفوسفور ، مما يجعل من السهل قطعه ، وهو أمر مفيد لتحسين إمكانية تشكيل الفولاذ.
(4) المنغنيز يمكن أن يحسن قوة الفولاذ ، ويضعف ويزيل الآثار الضارة للكبريت ، ويحسن صلابة الفولاذ. الفولاذ عالي السبائك (فولاذ المنغنيز العالي) مع نسبة عالية من المنغنيز له مقاومة تآكل جيدة وخصائص فيزيائية أخرى
(5) السيليكون ؛ يمكن أن يحسن صلابة الفولاذ ، لكن اللدونة والمتانة تقل. يحتوي الفولاذ الكهربائي على كمية معينة من السيليكون ، والتي يمكن أن تحسن الخصائص المغناطيسية اللينة
(6) التنغستن ؛ يمكنها تحسين الصلابة الحمراء والقوة الحرارية للفولاذ ، وتحسين مقاومة التآكل للفولاذ
(7) الكروم. يمكنها تحسين صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل ، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للفولاذ
من أجل تحسين مقاومة التآكل للأنبوب الفولاذي ، فإن الأنبوب الفولاذي العام (الأنبوب الأسود) مجلفن. تنقسم الأنابيب الفولاذية المجلفنة إلى جلفنة بالغمس الساخن وزنك فولاذي كهربائي. طبقة الجلفنة بالغمس الساخن سميكة وتكلفة الجلفنة الكهربائية منخفضة ، لذلك هناك أنبوب فولاذي مجلفن.
