مقاومة التآكل لأنابيب الصلب المجلفن في الصين
نظرًا لأن الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المجلفن بالغمس على الساخن مجلفن بالغمس الساخن ، فإن كمية المجلفن تكون عالية جدًا. يبلغ متوسط سماكة الطبقة المجلفنة أكثر من 65 ميكرون ، ومقاومتها للتآكل تختلف كثيرًا عن مقاومة الأنبوب المجلفن بالغمس الساخن. يُسمح لمصنعي الأنابيب المجلفنة العادية باستخدام الأنابيب المجلفنة الباردة كأنابيب للمياه والغاز. الطبقة المجلفنة لأنبوب الصلب المجلفن البارد عبارة عن طبقة طلاء كهربائي ، ويتم فصل طبقة الزنك عن ركيزة الأنبوب الفولاذي. طبقة الزنك رقيقة ، وطبقة الزنك متصلة ببساطة بمصفوفة الأنابيب الفولاذية ، والتي يسهل سقوطها. لذلك ، مقاومة التآكل ضعيفة. في المنازل الجديدة ، يُمنع استخدام الأنابيب الفولاذية المجلفنة الباردة كأنابيب فولاذية لإمداد المياه. بعد التخليل ، يتم تنظيف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة API في محلول مائي كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك أو خزان المحلول المائي المختلط بكلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك. من أجل ضمان الجودة ، لا يتم استخدام الجلفنة الكهربائية (الطلاء البارد) في الغالب. فقط تلك الشركات الصغيرة ذات المعدات الصغيرة والقديمة تستخدم الجلفنة الكهربائية ، بالطبع ، سعرها رخيص نسبيًا. ألغت وزارة البناء رسمياً الأنابيب المجلفنة الباردة المتخلفة ، والتي لن تكون مجلفنة كهربائياً في المستقبل. هو جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع مصفوفة الحديد لإنتاج طبقة سبيكة ، وذلك لدمج المصفوفة والطلاء. الجلفنة بالغمس الساخن هي تخليل الأنبوب الفولاذي أولاً ، من أجل إزالة أكسيد الحديد على سطح الأنبوب الفولاذي ، ثم إرساله إلى خزان الجلفنة بالغمس الساخن. يتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا الطلاء الموحد والالتصاق القوي وعمر الخدمة الطويل. 1. وحدة اللوح المتوسط: تنتج بشكل أساسي ألواح عريضة وسميكة لإنتاج أنابيب ملحومة قوسية مغمورة طولية. تتميز الأنابيب الملحومة القوسية المغمورة الطولية بجودة موثوقة وتستخدم على نطاق واسع في الخط الرئيسي لنقل النفط والغاز عالي الضغط.
مطحنة ستيكل:تشتمل مطحنة Steckel على مطحنة تقشين ترددية وطاحونة تشطيب ترددية ذات 4 درجات عالية. تم تركيب مطحنتين للملفات الساخنة على خطوط النقل على جانبي مطحنة التشطيب. عادة ما تتضمن طاولة الأسطوانة الإخراج نظام تبريد رقائقي ومحطة لف. في مطحنة steckel ، يتغير التاريخ الحراري الميكانيكي للطول الكامل لتجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير ، لا سيما في إنتاج مواسير الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي ستؤثر بشدة على درجة إعادة التبلور ونمو الحبوب وهطول الأمطار على التشطيب مطحنة ، وتؤدي إلى تغييرات جذرية في البنية المجهرية النهائية وخصائص الطول الكامل لتجهيزات أنابيب الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
مطحنة شبه مستمرة:بما في ذلك مطحنة ستيكيل و 5 مطاحن تشطيب. في مطحنة الدرفلة شبه المستمرة ، يكون الدرفلة على الساخن لتجهيزات الأنابيب في ممرات التشطيب ثابتًا بشكل أساسي من طرف إلى آخر. عادة ما يكون الوقت بين التمريرات على مطحنة التشطيب أقل من 3S.
الصب المستمر والدرفلة CSP:بالنسبة لصلب المنغنيز منخفض الكربون المحتوي على سبائك صغيرة من النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم المركب على خط إنتاج CSP ، يمكن أن تضمن عمليات الدرفلة المناسبة والتحكم في التبريد واللف أن الخواص الميكانيكية والبنية الدقيقة لتجهيزات الأنابيب تلبي المتطلبات التقنية لمرفق ختم الفولاذ المقاوم للصدأ X60 الحديث و اتجاه تطوير مواسير الكوع ختم الفولاذ المقاوم للصدأ الحديثة. طور خط إنتاج الصب والدرفلة المستمر CSP في الصين وصلات أكواع لختم الفولاذ المقاوم للصدأ X60 ، بينما طور مصنعو CSP الآخرون في الولايات المتحدة وخارجها وأنتجوا تركيبات أكواع ختم الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة X60 و X65 وحتى X70. ميزة العملية هي أن هناك فصل مركزي في لوح رقيق من الصب المستمر. يعد التخلص من الفصل المركزي في لوح رفيع من الصب المستمر بواسطة أنابيب فولاذية غير ملحومة مجلفنة هي المشكلة التقنية الرئيسية لزيادة تحسين جودة وصلات الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم الألواح المستخدمة في كوع ختم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي A3 و 16Mn التي أنتجتها Angang ومصنعون آخرون في الستينيات والسبعينيات. مع زيادة قطر الأنبوب وضغط النقل ، لا يمكن لقوة لوحة تركيب الأنابيب تلبية المتطلبات. بعد الثمانينيات من القرن الماضي ، بدأت جميع مصانع أجزاء الأنابيب الملحومة بالبترول في استخدام ألواح الصلب لخطوط الأنابيب المنتجة وفقًا لمعايير API الأمريكية. في ذلك الوقت ، نظرًا للتكنولوجيا غير الناضجة لمصنعي ألواح ختم الفولاذ المقاوم للصدأ المحلية ، تم استخدام الألواح المستوردة بشكل أساسي.
