مواصفات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المخزون
تحدد عملية المنتج أدائه المحدود. بشكل عام ، دقة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة منخفضة: سماكة الجدار غير المتكافئة ، السطوع المنخفض على السطح الداخلي والخارجي للأنبوب ، تكلفة التحجيم العالية ، البثور والبقع السوداء على السطح الداخلي والخارجي ليست سهلة الإزالة ؛ يجب معالجة اكتشافه وتشكيله في وضع عدم الاتصال. لذلك ، فهي تجسد مزاياها في الضغط العالي ، القوة العالية ومواد الهيكل الميكانيكي.
وفقًا للهيكل المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقسيمها إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الفريتي وشبه مارتينسيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلخ.
أ.وفقًا لأنابيب الصلب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ gb14975-2002 ، يكون طول الأنبوب الفولاذي عادة 1.5 ~ 10 م للأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن (طول غير محدد) ، و 1 م للأنابيب الفولاذية المبثوقة على الساخن. 1.0 ~ 7m لأنابيب الصلب المسحوبة على البارد (المدرفلة) بسمك جدار من 0.5 ~ 1.0 مم ؛ إذا كان سمك الجدار أكبر من 1.0 مم ، 1.5 ~ 8 م.
ب.هناك 45 نوعًا من الأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن (المبثوقة على الساخن) بأقطار 54 ~ 480 مم ؛ يوجد 36 نوعًا بسمك جدار 4.5 ~ 45 مم. يوجد 65 نوعًا من الأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد (المدلفنة) بقطر 6 ~ 200 مم ؛ يوجد 39 نوعًا بسمك جدار يتراوح من 0.5 إلى 21 مم.
ج.يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية لأنابيب الصلب خالية من الشقوق والطيات والصدوع والشقوق والطيات المتدحرجة والفواصل والقشور. يجب إزالة هذه العيوب بالكامل (باستثناء مواسير المعالجة). بعد الإزالة ، يجب ألا يتجاوز سمك الجدار والقطر الخارجي الانحراف السلبي. قد لا تتم إزالة عيوب السطح الطفيفة الأخرى التي لا تتجاوز الانحراف السلبي المسموح به.
د.العمق المستقيم المسموح به. يجب ألا تزيد الأنابيب الفولاذية المسحوبة على الساخن والمبثوقة على الساخن والتي يقل قطرها عن 140 مم أو تساويها عن 5٪ من سمك الجدار الاسمي ، ويجب ألا يزيد أقصى عمق عن 0.5 مم ؛ يجب ألا يزيد حجم أنبوب الصلب المسحوب على البارد (المدلفن) عن 4٪ من سمك الجدار الاسمي ، ويجب ألا يزيد أقصى عمق عن 0.3 مم.
E. يتم قطع طرفي الأنبوب الفولاذي إلى زوايا قائمة وتزيل الحواف.
وفقًا للهيكل المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقسيمها إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الفريتي وشبه مارتينسيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلخ.
1. المدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي غير ملحوم مقذوف): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنابيب ← تغيير الحجم (أو تقليل) ← التبريد ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروستاتيكي (أو كشف الخلل) ← وضع العلامات ← التخزين
المواد الخام المستخدمة في لف الأنبوب غير الملحوم عبارة عن أنبوب دائري فارغ. يتم قطع الأنبوب المستدير الفارغ ومعالجته بواسطة القاطع ، ويتم إرسال الفراغ الذي يبلغ ارتفاعه حوالي 1 متر إلى الفرن للتسخين عبر حزام النقل. يتم إرسال القضبان إلى الفرن للتدفئة عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد تفريغ قضيب الأنبوب الدائري من الفرن ، يجب ثقبه من خلال ثقب الضغط. بشكل عام ، أكثر أنواع الثاقب شيوعًا هي الثاقب المخروطي الشكل. يتميز هذا الثقب بكفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة وتمدد ثقب كبير ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من درجات الصلب. بعد التثقيب ، يتم دحرجة الأنبوب المستدير على التوالي عن طريق درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق. بعد البثق ، انزع الأنبوب للتحجيم. تدور آلة التحجيم في الجنين الصلب بسرعة عالية من خلال المثقاب المخروطي لتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي بطول القطر الخارجي لقمة آلة التحجيم. بعد التحجيم ، يدخل الأنبوب الفولاذي إلى برج التبريد ويتم تبريده برذاذ الماء. بعد التبريد ، سيتم تقويم الأنبوب الفولاذي. بعد الاستقامة ، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروستاتيكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق وفقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنبوب الفولاذي ، فسيتم اكتشافها. يجب اختيار الأنابيب الفولاذية يدويًا بدقة بعد فحص الجودة. بعد فحص الأنبوب الفولاذي ، يجب رش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعت في المستودع بواسطة رافعة.
2. أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد (ملفوف): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (عيب) الكشف) ← وضع العلامات ← التخزين.
تعتبر طريقة درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة) أكثر تعقيدًا من تلك المستخدمة في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج الخاصة بهم هي نفسها بشكل أساسي. يبدأ الاختلاف من الخطوة الرابعة. بعد إفراغ الأنبوب الدائري الفارغ ، يجب أن يبدأ ويصلب. بعد التلدين ، يتم استخدام سائل حمضي خاص للتخليل. بعد التخليل ، ضع الزيت. ثم يتبعه سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ومعالجة حرارية خاصة. بعد المعالجة الحرارية ، سيتم تقويمها.
وفقًا لطرق الإنتاج المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى الأنابيب المدلفنة على الساخن ، والأنابيب المدلفنة على البارد ، والأنابيب المسحوبة على البارد ، والأنابيب المبثوقة ، إلخ.
1.1 يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن بشكل عام في مطحنة درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية. بعد فحص العيوب السطحية وإزالتها ، يتم قطع الأنبوب الصلب إلى الطول المطلوب ، ويتم توسيطه على الوجه النهائي للنهاية المثقبة للأنبوب الفارغ ، ثم يتم إرساله إلى فرن التسخين للتسخين وثقبه على الثقب. أثناء التثقيب ، يدور ويتقدم باستمرار. تحت تأثير اللفة والسدادة ، يتشكل تجويف تدريجيًا داخل الأنبوب الفارغ ، وهو ما يسمى بالأنبوب الخشن. ثم يتم إرساله إلى مطحنة الأنابيب الأوتوماتيكية لمواصلة التدحرج. أخيرًا ، يتم ضبط سماكة الجدار بواسطة الماكينة بأكملها ، ويتم تحديد القطر بواسطة آلة التحجيم لتلبية متطلبات المواصفات. إنها طريقة متقدمة لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على الساخن بواسطة مطحنة الأنابيب المستمرة.
1.2 إذا كنت ترغب في الحصول على أنابيب غير ملحومة بحجم أصغر وجودة أفضل ، فيجب عليك استخدام الدرفلة على البارد أو السحب على البارد أو مزيج من الاثنين معًا. عادة ما يتم الدرفلة على البارد في مطحنة عالية. يتم لف الأنبوب الفولاذي في ممر حلقي يتكون من أخدود دائري متغير المقطع وسدادة مخروطية ثابتة. عادة ما يتم تنفيذ السحب البارد على سلسلة مفردة أو آلة سحب على البارد بسلسلة مزدوجة من 0.5 إلى 100 طن.
1.3 تعني طريقة البثق أن الأنبوب الفارغ المسخن يتم وضعه في أسطوانة بثق مغلقة ، ويتحرك القضيب المثقوب مع قضيب البثق لبثق جزء البثق من ثقب القالب الأصغر. يمكن أن تنتج هذه الطريقة أنابيب فولاذية بقطر أصغر.
يمكن تقسيم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب فولاذية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ (أنابيب مشقوقة) ، والتي يمكن تصنيعها وفقًا لعمليات التصنيع المختلفة
هذه الأنواع الأساسية هي: الدرفلة على الساخن ، البثق ، السحب على البارد والدرفلة على البارد. وفقًا لشكل المقطع ، يمكن تقسيمها إلى أنبوب دائري وأنبوب على شكل خاص. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الدائرية على نطاق واسع ، ولكن هناك أيضًا بعض أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الشكل الخاص مثل المربع ، والمستطيل ، ونصف دائري ، وسداسي ، ومثلث متساوي الأضلاع وثماني الأضلاع.
يجب إجراء اختبار هيدروليكي لضغط السائل الذي يحمل الأنبوب الفولاذي لاختبار مقاومة الضغط وجودته. إنه مؤهل إذا لم يكن هناك تسرب أو ترطيب أو تمدد تحت الضغط المحدد. كما يجب أن تخضع بعض الأنابيب الفولاذية لاختبار العقص واختبار الحرق واختبار التسطيح وفقًا للمواصفة القياسية أو متطلبات الطالب.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ، والمعروفة أيضًا باسم الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصنوعة من سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب فارغ من خلال ثقب ، ثم يتم تصنيعه عن طريق الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد أو السحب على البارد. يتم التعبير عن مواصفات الأنبوب الفولاذي غير الملحوم بالملليمتر من القطر الخارجي * سمك الجدار
وفقًا للهيكل المعدني للفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقسيمها إلى أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبه الفريتي وشبه مارتينسيتي ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيت ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلخ.
