S355j2h ضمان مبيعات الشركة المصنعة لأنابيب الصلب غير الملحومة
يجب أن يتوافق S355J2 مع EN10025-2: 2004 المعيار القديم (en10025: 1990)
ج: ≤0.22 ؛ سي: ≤0.55 ؛ مينيسوتا: ≤1.60 ؛ ف: ≤0.025 ؛ S: ≤0.025 ؛ النحاس: ≤0.55 ；
-20 ℃: ≥27。
(الأم): 16 مم: 355: 16–40: ≥345 ؛ 40-63: 335 ؛ 63-80: 325 ؛
80-100: 315 ؛ 100-150: 295 ؛ 150-200: 285 ؛ 200-250: 275 ؛ 250-400: 265
S355jo هو منتج فولاذي هيكلي قياسي أوروبي مدلفن على الساخن.
يطبق S355jo المعيار en10025-2: 2004 (المعيار القديم (en10025: 1990)
درجة حرارة التبريد لأنابيب الصلب ذات درجة الحرارة المنخفضة هي A3 + (30 ~ 50) ℃. في الممارسة العملية ، يتم أخذ الحد الأعلى بشكل عام. يمكن أن تؤدي درجة حرارة التبريد العالية إلى تسريع سرعة تسخين الأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة ، وتقليل أكسدة السطح وتحسين كفاءة العمل. من أجل تجانس الأوستينيت لقطعة العمل ، يتطلب الأمر وقتًا كافيًا للاحتفاظ. إذا كان التحميل الفعلي للفرن كبيرًا ، فيجب تمديد وقت الانتظار بشكل مناسب. خلاف ذلك ، قد تحدث صلابة غير كافية بسبب التسخين غير المتكافئ. ومع ذلك ، إذا كان وقت الانتظار طويلًا جدًا ، فستظهر أيضًا عيوب الحبوب الخشنة وإزالة الكربنة الناتجة عن الأكسدة الخطيرة ، مما سيؤثر على جودة التبريد. نعتقد أنه إذا كان مبلغ الشحن أكبر من المبلغ المحدد في مستندات العملية ، فيجب تمديد فترة التسخين والاحتفاظ بمقدار 1/5.
نظرًا لأن صلابة الأنابيب الفولاذية منخفضة الحرارة منخفضة ، يجب استخدام محلول ملحي بنسبة 10٪ مع معدل تبريد مرتفع. يجب إخماد قطعة العمل جيدًا بعد دخول الماء ، ولكن ليس باردًا تمامًا. إذا تم تبريد أنبوب فولاذي دقيق 45 # تمامًا في الماء المالح ، فقد تتشقق قطعة العمل ، والتي تنتج عن التحول السريع للأوستينيت إلى مارتينسيت عندما يتم تبريد قطعة العمل إلى حوالي 180 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى إجهاد هيكلي مفرط. لذلك ، عندما يتم تبريد الأنبوب الفولاذي ذو درجة الحرارة المنخفضة المبرد بسرعة إلى منطقة درجة الحرارة هذه ، يجب اعتماد طريقة التبريد البطيء. نظرًا لأنه من الصعب السيطرة على درجة حرارة الماء الخارج ، يجب تشغيلها بالخبرة. عندما يتوقف اهتزاز قطعة العمل في الماء ، يمكن تبريد الماء الخارج بالهواء (تبريد الزيت أفضل). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتحرك قطعة العمل بدلاً من أن تكون ثابتة عند دخول الماء ، وأن تقوم بحركة منتظمة وفقًا لهندسة قطعة العمل. وسط التبريد الثابت وقطعة العمل الثابتة تؤدي إلى صلابة غير متساوية وضغط ، مما يؤدي إلى تشوه كبير وحتى تكسير قطعة العمل.
يجب أن تصل الصلابة المروية لأنابيب الصلب منخفضة الحرارة المروية والأجزاء المقسَّاة إلى hrc56 ~ 59 ، وإمكانية المقطع الكبير أقل ، لكن لا ينبغي أن تكون أقل من hrc48. خلاف ذلك ، فهذا يعني أن قطعة العمل لم يتم إخمادها بالكامل ، وقد يظهر هيكل سوربيت أو حتى حديدي في الهيكل. لا يزال يتم الاحتفاظ بهذا الهيكل في المصفوفة من خلال التقسية ، والتي لا يمكن أن تحقق الغرض من التبريد والتلطيف.
بالنسبة للتلطيف بدرجة الحرارة العالية للأنابيب الفولاذية ذات درجة الحرارة المنخفضة بعد التبريد ، تكون درجة حرارة التسخين عادة 560 ~ 600 ℃ ، ومتطلبات الصلابة هي hrc22 ~ 34. ولأن الغرض من التبريد والتلطيف هو الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة ، فإن الصلابة النطاق واسع نسبيًا. ومع ذلك ، إذا كان للرسم متطلبات صلابة ، فيجب تعديل درجة حرارة التقسية وفقًا لمتطلبات الرسم لضمان الصلابة. على سبيل المثال ، تتطلب بعض أنابيب الصلب ذات درجة الحرارة المنخفضة للعمود قوة عالية وصلابة عالية ؛ بالنسبة لبعض التروس وأجزاء العمود ذات مجرى المفتاح ، تكون متطلبات الصلابة أقل لأنه يجب طحنها وإدخالها بعد التبريد والتلطيف. يعتمد وقت تثبيت التقسية على متطلبات الصلابة وحجم قطعة العمل. نعتقد أن الصلابة بعد التقسية تعتمد على درجة حرارة التهدئة ولا علاقة لها بوقت التهدئة ، ولكن يجب إعادة اختراقها. بشكل عام ، زمن الإمساك بالتلطيف لقطعة العمل هو أكثر من ساعة واحدة.
