شركة Shandong Weichuan Metal Prodducts Co.، Ltd.

45 # مبيعات المصنع مباشرة لأنابيب الصلب غير الملحومة

وصف قصير:

أنابيب فولاذية غير ملحومة 45 # بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الهامة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الحمل المتناوب.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

وصف

أنابيب فولاذية غير ملحومة 45 # بعد المعالجة بالتبريد والتلطيف لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الهامة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الحمل المتناوب. ومع ذلك ، فإن صلابة السطح منخفضة وليست مقاومة للتآكل. يمكن استخدام التسقية والتلطيف + تبريد السطح لتحسين صلابة سطح الأجزاء.

seamless steel pipe factory direct selling

درجة حرارة المعالجة الحرارية الموصى بها: التطبيع 850 ، التبريد 840 ، التقسية 600.

45 steel عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مع صلابة منخفضة وسهولة القطع. غالبًا ما يتم استخدامه كقوالب ، أو إطلاق نار ، أو عمود توجيه ، وما إلى ذلك في القالب ، ولكن يجب معالجته بالحرارة.

1. 45 فولاذ مؤهل إذا كانت صلابته أكبر من HRC55 (حتى HRC62) بعد التبريد وقبل التقسية.

أعلى صلابة للتطبيق العملي هي HRC55 (تبريد عالي التردد hrc58).

2. لن يتم اعتماد عملية المعالجة الحرارية للكربنة والتبريد لـ 45 فولاذ.

تتميز الأجزاء المروية والمخففة بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية المهمة ، خاصة تلك التي تربط قضبان التوصيل والمسامير والتروس والأعمدة التي تعمل تحت الحمل المتناوب. ومع ذلك ، فإن صلابة السطح منخفضة وليست مقاومة للتآكل. يمكن استخدام التسقية والتلطيف + تبريد السطح لتحسين صلابة سطح الأجزاء.

تُستخدم معالجة الكربنة عمومًا للأجزاء الشاقة ذات السطح المقاوم للتآكل واللب المقاوم للصدمات ، ومقاومتها للتآكل أعلى من التبريد والتلطيف + تبريد السطح. محتوى الكربون السطحي هو 0.8-1.2٪ ، واللب بشكل عام 0.1-0.25٪ (0.35٪ في حالات خاصة). بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن يحصل السطح على صلابة عالية (HRC58-62) ، وصلابة قلب منخفضة ومقاومة تأثير.

إذا كان الفولاذ 45 مكربنًا ، فسيظهر مارتينسيت صلب وهش في القلب بعد التبريد ، مما سيفقد ميزة المعالجة الكربونية. محتوى الكربون في المواد التي تحتوي على عملية الكربنة ليس مرتفعًا ، ويمكن أن تصل القوة الأساسية إلى 0.30٪ ، وهو أمر نادر في التطبيق. 0.35٪ لم يروا أمثلة من قبل ، والتي يتم تقديمها فقط في الكتب المدرسية. يمكن اعتماد عملية التبريد والتلطيف + تبريد السطح عالي التردد ، ومقاومة التآكل أسوأ قليلاً من الكربنة.

إن نظام المعالجة الحرارية الموصى به لـ 45 فولاذ المحدد في GB / t699-1999 هو 850 تطبيع ، 840 ℃ تبريد و 600 تقسية ، وقوة الخضوع ≥ 355MPa.

وفقًا لـ GB / t699-1999 ، فإن قوة الشد للفولاذ 45 هي 600MPa ، وقوة الخضوع 355MPa ، والاستطالة 16٪ ، والحد من المساحة 40٪ ، وطاقة التأثير 39j. 1 ، الوظائف والميزات الهيكلية والمتطلبات الفنية لأجزاء العمود

تعد أجزاء العمود أحد الأجزاء النموذجية التي غالبًا ما تصادفها الآلات. إنها تستخدم بشكل أساسي لدعم أجزاء النقل ، ونقل عزم الدوران وحمل الدب. أجزاء العمود هي أجزاء دوارة ، طولها أكبر من القطر. وهي تتكون بشكل عام من سطح أسطواني خارجي ، وسطح مخروطي ، وثقب داخلي ، وخيط ، والوجه النهائي المقابل للعمود المتحد المركز. وفقًا للأشكال الهيكلية المختلفة ، يمكن تقسيم أجزاء العمود إلى محور بصري ومحور متدرج ومحور مجوف وعمود مرفقي.

يُطلق على العمود ذو نسبة العرض إلى الارتفاع أقل من 5 عمودًا قصيرًا ، ويطلق على العمود الذي يحتوي على نسبة عرض إلى ارتفاع أكبر من 20 عمودًا رفيعًا. معظم الأعمدة بين الاثنين.

العمود مدعوم بمحمل ، ويطلق على قسم العمود المطابق مع المحمل اسم مجلة. المجلة هي معيار التجميع للعمود ، ودقة وجودة السطح بشكل عام مطلوبة لتكون عالية. تتم صياغة متطلباته الفنية بشكل عام وفقًا للوظائف الرئيسية وظروف العمل الخاصة بالعمود ، بما في ذلك عادةً العناصر التالية:

1.من أجل تحديد موضع العمود ، تتطلب المجلة ذات الوظيفة الداعمة لدقة الأبعاد عادةً دقة أبعاد عالية (it5 ~ it7). بشكل عام ، دقة الأبعاد لمجلة العمود لتجميع أجزاء النقل منخفضة (IT6 ~ it9).

2.الدقة الهندسية تشير الدقة الهندسية لأجزاء العمود بشكل أساسي إلى استدارة المجلة واسطوانيتها ، والمخروط الخارجي ، وفتحة مورس المستدقة ، وما إلى ذلك بشكل عام ، يجب أن يقتصر تحملها على تفاوت الأبعاد. بالنسبة للأسطح الدائرية الداخلية والخارجية ذات متطلبات الدقة العالية ، يجب تحديد الانحراف المسموح به على الرسم.

3.دقة الموقف المتبادل يتم تحديد متطلبات دقة الموضع لأجزاء العمود بشكل أساسي من خلال موضع ووظيفة العمود في الماكينة. بشكل عام ، يجب ضمان متطلبات المحورية لمجلة أجزاء الإرسال المجمعة في المجلة الداعمة ، وإلا ستتأثر دقة الإرسال لأجزاء النقل (التروس ، إلخ) وستحدث ضوضاء. بالنسبة لأعمدة الدقة العادية ، يكون التدفق الشعاعي لقسم عمود التزاوج إلى المجلة الداعمة بشكل عام 0.01 ~ 0.03 مم ، وبالنسبة للأعمدة عالية الدقة (مثل الأعمدة الرئيسية) ، عادة ما يكون 0.001 ~ 0.005 مم.

4.تكون خشونة السطح لقطر العمود المطابق لأجزاء ناقل الحركة بشكل عام ra2.5 ~ 0.63 ميكرومتر. خشونة السطح لقطر عمود الدعم المتطابق مع المحمل هي Ra0.63 ~ 0.16 ميكرومتر。

الفراغات ومواد أجزاء العمود

1.الفراغات من أجزاء العمود. وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، يمكن اختيار نوع الإنتاج وظروف المعدات والهيكل والأشكال الفارغة مثل القضبان والمطروقات لأجزاء العمود. بالنسبة للعمود مع اختلاف بسيط في قطر الدائرة الخارجية ، فإنه يسيطر عليها بشكل عام شريط ؛ بالنسبة للأعمدة المتدرجة أو الأعمدة المهمة ذات الاختلاف الكبير في قطر الدائرة الخارجية ، غالبًا ما يتم اختيار المطروقات ، والتي لا توفر المواد فحسب ، بل تقلل من عبء العمل على الآلات ، ولكنها تحسن أيضًا الخواص الميكانيكية.

وفقًا لمقياس الإنتاج المختلف ، فإن طرق تزوير الفراغ تشمل التطريق الحر والتزوير بالقالب. غالبًا ما يستخدم التطريق الحر في إنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، ويتم استخدام طريقة التشكيل بالقالب في الإنتاج الضخم.

2. يجب أن تختار مواد أجزاء عمود الدوران مواد مختلفة وفقًا لظروف العمل المختلفة ومتطلبات الاستخدام وتعتمد مواصفات معالجة حرارية مختلفة (مثل التبريد والتلطيف والتطبيع والتبريد وما إلى ذلك) للحصول على قوة معينة وصلابة ومقاومة التآكل.

45 الصلب مادة شائعة لأجزاء العمود. إنه رخيص. بعد التسقية والتلطيف (أو التطبيع) ، يمكنها الحصول على أداء قطع أفضل وقوة وصلابة عالية وخصائص ميكانيكية شاملة أخرى. يمكن أن تصل صلابة السطح بعد التسقية إلى 45 ~ 52 ساعة.

40Cr وسبائك الفولاذ الإنشائي الأخرى مناسبة لأجزاء العمود ذات الدقة المتوسطة والسرعة العالية. بعد التسقية والتلطيف والتبريد ، فإن هذا النوع من الفولاذ له خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.

تحمل الصلب GCr15 والصلب الزنبركي 65Mn ، بعد التبريد والتلطيف والتبريد السطحي عالي التردد ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى 50 ~ 58hrc ، وتتمتع بمقاومة عالية للإجهاد ومقاومة تآكل جيدة. يمكنهم تصنيع أعمدة عالية الدقة.

يمكن اختيار 38crmoaia nitrided steel لمغزل أدوات الآلات الدقيقة (مثل محور رمال المطحنة وتنسيق مغزل آلة الحفر). بعد التسقية والتلطيف والنترة السطحية ، لا يمكن لهذا الفولاذ الحصول على صلابة عالية للسطح فحسب ، بل يحافظ أيضًا على لب ناعم ، لذلك يتمتع بمتانة تأثير جيدة. بالمقارنة مع الفولاذ المبرد المكربن ​​، فإنه يتميز بخصائص تشوه المعالجة الحرارية الصغيرة والصلابة العالية.

45 فولاذ يستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي. هذا الفولاذ له خصائص ميكانيكية جيدة. ومع ذلك ، هذا فولاذ كربوني متوسط ​​مع أداء تبريد ضعيف. يمكن تقوية الفولاذ رقم 45 إلى hrc42 ~ 46. لذلك ، إذا كانت صلابة السطح مطلوبة ومن المتوقع أن يتم تشغيل الخصائص الميكانيكية الفائقة للصلب 45 # ، فغالبًا ما يكون سطح الفولاذ 45 # مكربنًا ومرويًا ، لذلك أنه يمكن الحصول على صلابة السطح المطلوبة.


  • سابق:
  • التالي:

  • منتجات ذات صله