مخزون الشركة المصنعة لأنابيب الصلب السميكة الجدار
يكمن الاختلاف الأكبر بين الأنابيب الفولاذية ذات الجدار السميك وأنبوب الصلب الرقيق في سمك جدار الأنبوب الفولاذي. بشكل عام ، الأنابيب الفولاذية الرقيقة هي تقنية السحب على البارد ، بينما الأنابيب الفولاذية ذات الجدار السميك هي تقنية درفلة على الساخن بشكل عام. إذا كانت تتميز بوحدة القياس ، فيُعتبر عمومًا أن سمك الجدار / قطر الأنبوب الذي يساوي 0.05 هو نقطة الانحدار بين الأنبوب الفولاذي السميك الجدار والأنبوب الفولاذي الرقيق الجدار ، الأنبوب الفولاذي الرقيق الجدران بسمك الجدار / قطر الأنبوب أقل من 0.05 والأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة التي يزيد قطرها عن 0.05. من حيث التطبيق ، فإن الأنبوب الفولاذي ذو الجدران الرقيقة يستخدم في الغالب في الأنبوب. يتم استخدام الأنبوب الفولاذي ذو الجدار السميك في الغالب في الأجزاء الفارغة الفارغة. تستخدم في تحمل الضغط وخطوط الأنابيب الهامة.
المواد المستخدمة بشكل شائع في الصين هي: 10 #، 20 #، 45 #، 42CrMo، 36crmo، 40Cr، 20Cr، 15CrMo، 12Cr1MoV، Q235A، Q235B، 0Cr13، 1Cr17، 00cr19ni11، 1Cr18Ni9، 0cr18niA11nb، Q345 L290 ، X42 ، X46 ، X70 ، X80.
عند لحام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ، قم أولاً بتنظيف الزيت والطلاء والماء والصدأ وما إلى ذلك عند التقاطع الملحوم ، ثم قم بعمل أخاديد وفقًا لسمك الجدار. سيتم فتح القطع السميكة بشكل أكبر وسيتم فتح الأجزاء الرفيعة بشكل أصغر (طاحونة الزاوية) ، ثم الفجوة بين المنتجات ، والتي تبلغ عمومًا 1-1.5 ضعف قطر قضيب اللحام أو سلك اللحام. إذا تم فتح الأخدود بشكل أكبر عن طريق الخطأ ، فيمكن حجزه ليكون أصغر. يجب أن يتم اللحام النقطي عند ثلاث نقاط على الأقل. بشكل عام ، من الأسهل العمل في أربع نقاط. عند اللحام ، يجب أن يكون نصف ملحوم. يجب أن تكون نقطة البداية أعلى من نقطة القاع بحوالي 1 سم ، بحيث يمكن عمل الوصلة من الجانب المقابل. إذا كان جدار الأنبوب الفولاذي سميكًا ، فيجب أن يكون ذو طبقات ، على الأقل طبقتين. لا يمكن لحام الطبقة الثانية إلا بعد أن يتم لحام الطبقة الأولى في دائرة كاملة.
أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنابيب ← تغيير الحجم (أو تقليل) ← التبريد ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروستاتيكي (أو اكتشاف الخلل) ← وضع العلامات
عندما لا يزيد سمك جدار الأنبوب الفولاذي عن 12.5 مم ، فإن تقوية اللحام لا تزيد عن 3.0 مم ؛ عندما يكون سمك جدار الأنبوب الفولاذي أكبر من 12.5 مم ، يجب ألا يزيد تقوية اللحام عن 3.5 مم.
يجب أن يكون الأنبوب الفولاذي بقطر خارجي اسمي لا يزيد عن 168.3 مم مستقيمًا أو وفقًا لمؤشر الانحناء المتفق عليه بين المورد والمشتري.
بالنسبة للأنابيب الفولاذية التي يزيد قطرها الخارجي الاسمي عن 168.3 مم ، يجب ألا يزيد الانحناء عن 0.2٪ من إجمالي طول الأنبوب الفولاذي.
بالنسبة للأنبوب الفولاذي بسمك جدار أكبر من 4 مم في نهاية الأنبوب ، يمكن معالجة طرف الأنبوب بأخدود 30 درجة + 5 درجة 0 درجة ، جذر 1.6 مم ± 0.8 مم ، ومنحدر نهاية الأنبوب أقل من أو يساوي 5 مم.