البيع الفوري لأنابيب الصلب 40Cr للمعالجة
الأنبوب الفولاذي 40Cr هو نوع من الفولاذ المستدير بقسم مجوف ولا توجد مفاصل حوله. إنها مصنوعة من أنبوب صلب فارغ من خلال ثقب ، ثم يتم تصنيعه من درفلة على الساخن ، درفلة على البارد أو سحب على البارد. بالمقارنة مع الفولاذ المستدير والصلب الصلب الآخر ، عندما تكون قوة الانحناء والالتواء هي نفسها ، يكون وزن الأنابيب الفولاذية أخف وزنًا ، وهو نوع من الصلب الاقتصادي.
وفقًا لـ GB / T 3077-2008: التركيب الكيميائي (جزء الكتلة ،٪) C 0.37 ~ 0.44 ، Si 0.17 ~ 0.37 ، Mn 0.50 ~ 0.80 ، cr0.80 ~ 1.10 ، Ni 0.30 الخصائص الميكانيكية]
حجم العينة فارغة (مم): 25
درجة حرارة التسخين لأول تبريد (℃): 850 ؛ المبرد: زيت
درجة حرارة التسخين الثانية (℃): -
تسخين درجة حرارة التسخين (℃): 520 ؛ المبرد: الماء والزيت
مقاومة الشد (σ ب / ميجا باسكال): ≧ 980
نقطة العائد (σ s / MPa): ≧ 785
استطالة بعد الكسر (5 /٪): ≧ 9
تخفيض المساحة (ψ /٪): 45
طاقة امتصاص التأثير (aku2 / J): ≥ 47
صلابة برينل (hbs100 / 3000) (صلب أو مقسى بدرجة حرارة عالية): ≤ 207
درجات الصلب القياسية لـ GB في الصين هي 40Cr ، مادة DIN رقم 1.17035 / 1.7045 ، DIN 41Cr4 / 42gr4 ، en 18 ، BS 41Cr4 ، AFNOR 42c4 ، NF 38cr4 / 41Cr4 ، uni 41Cr4 ، NbN 42cr4 ، SS 2245 American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140 ، فولاذ JIS القياسي الياباني رقم scr440 (H) / scr440 ، American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140 ، المنظمة الدولية للتوحيد القياسي ISO القياسية للصلب رقم 41Cr4.
(تقريبي) ACM = 780 ℃
درجة الحرارة 850 ~ 870 ℃ ، صلابة 179 ~ 229hbs.
درجة الحرارة هي 740 ~ 760 ℃ ، ومدة الإمساك من 4 ~ 6 ساعات ، ثم تبرد درجة الحرارة إلى ≤ 600 ℃ بمعدل تبريد 5 ~ 10 ℃ / ساعة.
صلابة قبل العلاج ≤ 217hbs ، صلابة بعد التليين ≤ 163hbs.
(670 ± 10) ℃ × 2H ، ارتفاع درجة الحرارة مع الفرن ، (710 ± 10) ℃ × 2H ، تبريد الفرن ، (670 ± 10) ℃ × 2H ، ارتفاع درجة الحرارة مع الفرن ، (710 ± 10) ℃ × 2H ، ثم اخفض درجة الحرارة بالفرن ، (670 ± 10) ℃ × 2H ، ارتفاع درجة الحرارة بالفرن ، (710 ± 10) ℃ × 2H ، تبرد بالفرن لمدة 3 دورات ، ثم تبرد إلى 550 لتبريد الهواء. صلابة بعد العلاج 153hbs.
درجة حرارة التسقية 850 ℃ ± 10 ℃ ، تبريد الزيت ؛ درجة حرارة التسوية 520 ℃ ± 10 ℃ ، تبريد بالماء والزيت والهواء.
فولاذ معدل بالكربون المتوسط ، فولاذ مشكل على البارد. الفولاذ ذو سعر معتدل ومعالجة سهلة. بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن أن تحصل على بعض الصلابة واللدونة ومقاومة التآكل. التطبيع يمكن أن يعزز كروية الأنسجة ويحسن أداء القطع للفراغات بصلابة أقل من 160hbs. يتمتع الفولاذ المقوى عند 550 ~ 570 ℃ بأفضل الخواص الميكانيكية الشاملة. صلابة هذا الفولاذ أعلى من صلابة 45 فولاذ. إنها مناسبة لمعالجة تصلب السطح مثل التبريد بالتردد العالي والتبريد باللهب.
بعد التسقية والتلطيف ، يتم استخدام هذا الفولاذ لتصنيع الأجزاء الميكانيكية التي تحمل حمولة متوسطة وسرعة متوسطة ، مثل مفصل التوجيه ، وعمود النصف الخلفي للسيارة ، والعتاد ، والعمود ، والدودة ، وعمود المحور ، والكم المركزي ، وما إلى ذلك على أداة الآلة ؛ بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المتوسطة ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تحمل حمولة عالية وتأثيرًا وسرعة متوسطة ، مثل الترس ، والعمود الرئيسي ، ودوار مضخة الزيت ، والكتلة المنزلقة ، والياقة ، وما إلى ذلك ؛ بعد التسقية والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات الحمولة الثقيلة ، والتأثير المنخفض ، ومقاومة التآكل والسمك الصلب أقل من 25 مم في القسم ، مثل الدودة ، العمود الرئيسي ، العمود ، طوق ، إلخ ؛ بعد التبريد والتلطيف والتبريد السطحي عالي التردد ، يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء ذات الصلابة العالية للسطح ومقاومة التآكل دون تأثير كبير ، مثل الترس ، والأكمام ، والعمود ، والعمود الرئيسي ، والعمود المرفقي ، والمغزل ، والدبوس ، وقضيب التوصيل ، والمسمار ، الجوز ، صمام المدخل ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، هذا الفولاذ مناسب أيضًا لتصنيع أجزاء نقل مختلفة تمت معالجتها بواسطة النيترة الكربونية ، مثل التروس والأعمدة ذات القطر الكبير والمتانة الجيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
صلب ، صلابة ≤ 207hbs. معامل المرونة 40Cr: معامل المرونة E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700 ، معامل القص G (20 ℃) 80800
عملية التبريد 40Cr
تبريد 40Cr ، 850 ℃ ، تبريد بالزيت ؛ درجة حرارة 520 ، تبريد بالماء ، تبريد بالزيت. صلابة تبريد السطح لأنبوب فولاذي 40Cr هي hrc52-60 ، ويمكن أن يصل إخماد اللهب إلى hrc48-55.
40Cr العلاج بالنترة
40Cr ينتمي إلى الفولاذ النيتريد ، وعناصره تساعد على النيترة. يمكن أن تحصل 40Cr على صلابة سطح أعلى بعد معالجة النتردة ، ويمكن أن تصل أعلى صلابة بعد المعالجة بالنترة إلى hra72 ~ 78 ، أي hrc43 ~ 55. مسار عملية قطعة العمل النيترة: تزوير التلدين بالآلات الخشنة ، التبريد والتلطيف ، إزالة الإجهاد ، طحن الخام ، طحن النيترة ، طحن أو طحن. نظرًا لأن الطبقة النيتريدية رقيقة وهشة ، فمن الضروري أن يكون لها هيكل أساسي عالي القوة ، لذلك من الضروري إجراء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف أولاً للحصول على سوربيت مقسى وتحسين الخواص الميكانيكية للقلب وجودة الطبقة النيتريد. النيتروجين الناعم عبارة عن نيترة نشطة ، ويشيع استخدام نيترة الغاز
40Cr اللحام
قبل اللحام 40Cr ، انتبه إلى التسخين المسبق لمنع تشقق إخماد داخل اللحام بسبب تبديد حرارة المصفوفة. من الأفضل التطبيع قبل اللحام.
قابلية اللحام 40Cr: من السهل الفصل أثناء التبلور وهو حساس لكسر التبلور (نوع من الكراك الحراري). من السهل كسر الحفرة والجزء المقعر في اللحام أثناء اللحام. مع وجود نسبة عالية من الكربون ، من السهل الحصول على بنية صلبة (مارتينسيت) حساسة جدًا للشقوق الباردة أثناء التبريد السريع. عندما يكون معدل تبريد المنطقة شديدة الحرارة كبيرًا ، فمن السهل تكوين مارتينسيت عالي الكربون صلب وهش ويقصف المنطقة شديدة الحرارة.
1. يتم إجراء اللحام بشكل عام في الحالة الملدنة (التطبيع).
2. طريقة اللحام غير محدودة
3.يمكن زيادة درجة حرارة التسخين المسبق بشكل مناسب باستخدام طاقة خطية كبيرة. بشكل عام ، يمكن التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية بين 250 ~ 300.
4. يجب أن تضمن مادة اللحام أن تكون تركيبة المعدن المترسب هي في الأساس نفس تركيبة المعدن الأساسي ، مثل j107-cr
5.يجب إجراء المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف في الوقت المناسب بعد اللحام. إذا كان من الصعب تنفيذ معالجة التبريد والتلطيف في الوقت المناسب ، فيمكن إجراء التلدين الوسيط أو التثبيت عند درجة حرارة أعلى من التسخين المسبق لفترة من الوقت لإزالة الهيدروجين المنتشر وتليين الهيكل. بالنسبة للمنتجات ذات الهيكل المعقد والعديد من اللحامات ، يمكن إجراء التلدين الوسيط بعد لحام عدد معين من اللحامات
