البيع المباشر لأنابيب الصلب غير الملحومة للمواد المختلفة

1.يتم درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض العامة بواسطة الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي ، أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك أو سبائك الفولاذ الهيكلي ، مع أكبر ناتج. تستخدم بشكل أساسي كخط أنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل.

2. هناك ثلاثة أنواع من التوريد حسب الأغراض المختلفة:

أ. التوريد حسب التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ؛

ب. التوريد حسب الخواص الميكانيكية ؛

ج.يتم توفيره حسب الاختبار الهيدروستاتيكي. إذا تم استخدام الأنبوب الفولاذي المزود وفقًا للفئتين A و B لتحمل ضغط السائل ، فيجب أن يخضع أيضًا للاختبار الهيدروستاتيكي.

3. تشمل الأنابيب غير الملحومة للأغراض الخاصة الأنابيب غير الملحومة للغلايات والطاقة الكيميائية والكهربائية وأنابيب الصلب غير الملحومة للجيولوجيا والأنابيب غير الملحومة للبترول.

يحتوي الأنبوب الفولاذي غير الملحوم على قسم مجوف ويستخدم على نطاق واسع كخط أنابيب لنقل السوائل ، مثل خط أنابيب لنقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ الدائري ، فإن الأنابيب الفولاذية لها نفس قوة الانحناء والالتواء ووزن أخف. إنه قسم اقتصادي من الصلب.

يستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية ، مثل أنبوب حفر النفط ، وعمود نقل السيارات ، وإطار الدراجة ، والسقالة الفولاذية المستخدمة في البناء. يمكنه تحسين استخدام المواد وتبسيط عملية التصنيع وتوفير المواد وساعات المعالجة. لقد تم تصنيعها على نطاق واسع بأنابيب فولاذية.

① عملية الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن (△ عملية التفتيش الرئيسية):

تحضير وفحص الأنبوب فارغ △ ← تسخين الأنبوب فارغ ← ثقب ← لف الأنبوب ← إعادة تسخين الأنبوب الفولاذي ← تغيير الحجم (تقليل) ← المعالجة الحرارية △ ← استقامة الأنبوب النهائي ← الإنهاء ← التفتيش △ (فحص غير تدميري ، فيزيائي وكيميائي ، فحص مقاعد البدلاء ) → التخزين

② عمليات الإنتاج الرئيسية لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد:

التحضير الفارغ ← التخليل والتشحيم ← الدرفلة على البارد (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الإنهاء ← الفحص

يمكن تقسيم عملية الإنتاج العامة لأنابيب الصلب غير الملحومة إلى سحب على البارد ودرفلة على الساخن. تعتبر عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا بشكل عام من الدرفلة على الساخن. يجب أن يخضع أنبوب فارغ أولاً لدرفلة مستمرة بثلاث أسطوانات ، ويجب إجراء اختبار التحجيم بعد البثق. إذا لم يستجب السطح للتصدع ، فيجب قطع الأنبوب المستدير بواسطة قاطع لقطع الفراغ بنمو يبلغ حوالي متر واحد. ثم ادخل في عملية التلدين. يتم تخليل التلدين بسائل حامضي. أثناء التخليل ، انتبه لما إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات على السطح. إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات ، فهذا يشير إلى أن جودة الأنابيب الفولاذية لا يمكن أن تلبي المعايير المقابلة. مظهر الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على البارد أقصر من مظهر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. تكون سماكة جدار الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على البارد أصغر بشكل عام من سمك الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن ، لكن السطح يبدو أكثر إشراقًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك. السطح ليس خشنًا جدًا والقطر ليس كثيرًا من نتوءات.

حالة تسليم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن تكون بشكل عام مدلفنة على الساخن ويتم تسليمها بعد المعالجة الحرارية. بعد فحص الجودة ، يجب أن يتم اختيار الأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على الساخن يدويًا بدقة من قبل الموظفين. بعد فحص الجودة ، يجب أن يتأهل السطح ، متبوعًا بالعديد من تجارب الرسم على البارد. بعد الدرفلة على الساخن ، يجب إجراء تجربة التثقيب. إذا كان تمدد الثقب كبيرًا جدًا ، فيجب تقويمه وتصحيحه. بعد التقويم ، يتم نقله إلى كاشف الخلل بواسطة الناقل لاختبار كشف الخلل. أخيرًا ، يتم لصقها ووضعها في المستودع بعد ترتيب المواصفات.

أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← درفلة عرضية بثلاث أسطوانات ، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تغيير الحجم (أو تقليل) ← التبريد ← التقويم ← الاختبار الهيدروستاتيكي (أو الكشف عن الخلل) ← وضع العلامات ← تخزين الأنبوب الفولاذي غير الملحوم للتخزين مصنوع من سبيكة فولاذية أو أنبوب صلب فارغ من خلال التثقيب ، ثم المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد أو المسحوب على البارد. يتم التعبير عن مواصفات الأنبوب الفولاذي غير الملحوم بالملليمتر من القطر الخارجي * سمك الجدار.

القطر الخارجي للأنبوب غير الملحوم المدلفن على الساخن أكبر بشكل عام من 32 مم ، وسمك الجدار 2.5-200 مم. يمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي غير الملحوم المدلفن على البارد إلى 6 مم ، ويمكن أن يصل سمك الجدار إلى 0.25 مم ، ويمكن أن يصل القطر الخارجي للأنبوب ذي الجدران الرقيقة إلى 5 مم ، وسماكة الجدار أقل من 0.25 مم. الدرفلة على البارد لها دقة أبعاد أعلى من الدرفلة على الساخن.

بشكل عام ، الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مصنوعة من فولاذ عالي الجودة مرتبط بالكربون مثل 10 ، 20 ، 30 ، 35 و 45 ، فولاذ هيكلي منخفض السبائك مثل 16Mn و 5mnv ، أو الفولاذ المستعبدين مثل 40Cr ، 30CrMnSi ، 45Mn2 و 40MnB. 10. الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون مثل 20 تستخدم بشكل رئيسي في خطوط أنابيب نقل السوائل. تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​مثل 45 و 40 كرونة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ، مثل الأجزاء المجهدة من السيارات والجرارات. بشكل عام ، يجب ضمان اختبار القوة والتسطيح لأنابيب الصلب غير الملحومة. يتم تسليم الأنابيب الفولاذية المدلفنة على الساخن في حالة درفلة على الساخن أو حالة معالجة حرارية ؛ يتم تسليم الدرفلة على البارد في حالة معالجة حرارياً.

الدرفلة على الساخن ، كما يوحي الاسم ، تكون درجة حرارة القطعة الملفوفة عالية ، وبالتالي فإن مقاومة التشوه صغيرة ويمكن تحقيق تشوه كبير. إذا أخذنا درفلة الصفيحة الفولاذية كمثال ، فإن سمك لوح الصب المستمر يكون بشكل عام حوالي 230 مم ، بينما بعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية ، تكون السماكة النهائية 1 ~ 20 مم. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن نسبة سمك العرض للوحة الفولاذية صغيرة ومتطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا ، فإن مشكلة الشكل ليس من السهل حدوثها ، ويتم التحكم في التحدب بشكل أساسي. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات تنظيمية ، يتم تحقيق ذلك بشكل عام من خلال التدحرج المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه ، أي للتحكم في درجة حرارة بدء التدحرج ودرجة حرارة الدرفلة النهائية للدرفلة النهائية. أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد التمريرات (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (كشف الخلل) ← وضع علامات ← تخزين.